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UGF 10KV-3*50+1*25高压橡套软电缆

更新时间
2024-11-29 07:16:00
价格
20元 / 米
品牌
小猫牌
型号
UGF
产地
天津
联系电话
15097619995
联系手机
13313161556
联系人
李经理
立即询价

详细介绍
额定电压
10000 V
工作电压
10000 V
护套厚度
5 mm
绝缘厚度
5.5 mm
线长
500 m
长度
500 m
直径
100 mm
重量
10 kg
品牌
银顺
是否支持加工定制
是否进口
是否支持编织
材质
无氧紫铜
产品标准
国标
产品规格
16-185
产品名称
高压橡套软电缆
电压等级
10KV
绝缘材料
橡胶
是否包含连接线
芯数
3+1
型号
UGF,UGFP,UGEFP
颜色
黑色
用途范围
电源连接
线芯材质
铜导体

UGF 10KV-3*50+1*25高压橡套软电缆

6kv矿用橡套软电缆-高压矿用电缆
    型号及名称: UGF-6000V矿用橡套软电缆 
    用 途: 交流额定电压6kv及以下移动配电装置及矿山采掘机械;起重运输机械等。
    使用特性: 电缆的额定电压为6kv;
    电缆的长期工作温度为+65℃。
    电缆的小弯曲半径为电缆直径的6倍。
    电缆的规格应符合表1规定
   
    芯数×截面 导体结构 根数/线径 绝缘标称厚度 护套标 称厚度 标称外径 电线主芯直流电阻
    主线芯 地线芯 欧/千米
    UGF 3×6+1×6 84/0.30 4.5 1.4 6.0 40.3 3.30
    UGF3×10+1×10 84/0.40 4.5 1.6 6.0 43.8 1.91
    UGF 3×16+1×16 126/0.40 4.5 1.6 6.0 46.8 1.21
    UGF 3×25+1×16 196/0.40 4.5 1.6 6.0 49.3 0.78
    UGF3×25+1×16 276/0.40 4.5 1.6 6.0 52.0 0.554
    技术性能: 高压采掘机电缆UGF,10KV橡套软电缆
    20℃时导体直流电阻见表1。
    成品电缆线芯间的绝缘电阻,换算到长度1km,温度为20℃,应不小于100兆欧。
    成品电缆的主线芯间及主线芯与接地线间,应能经受交流50赫兹15000伏电压试验5分钟不击穿。
    交货要求:
    电缆的交货长度应不小于100m,允许长度不小于20m
    短段电缆交货,其交货数量应不超过交货总长度的10%
    长度计量误差应不超过±0.5%。

UGF 10KV-3*50+1*25高压橡套软电缆


国标线标准

  ⒈外观标准,电线上必须有认证标志、制造商、线径等,地线用黄绿色绝缘层

  ⒉机械强度

  ⒊护套的绝缘(一般大于100MΩ)和耐压强度(500V以上1500V以下)

  ⒋线阻(一定的线径、电导率、长度下不大于一定的电阻)

  ⒌高温冲击140度下,低温-30度下电线不得出现开裂等.

注意事项

常见的电缆故障

  电缆线路常见的故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生上述故障时,应切断故障电缆的电源,寻找故障点,对故障进行检查及分析,然后进行修理和试验,该割除的割除,待故障消除后,方可恢复供电。

埋设电缆的安全要求

  1、电缆线相互交叉时,高压电缆应在低压电缆下方。如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时,允许距离为0.15m。

  2、电缆与热力管道接近或交叉时,如有隔热措施,平行和交叉的距离分别为0.5m和0.15m。

  3、电缆与铁路或道路交叉时应穿管保护,保护管应伸出轨道或路面2m以外。

  4、电缆与建筑物基础的距离,应能保证电缆埋设在建筑物散水以外;电缆引入建筑物时应穿管保护,保护管亦应超出建筑物散水以外。

  5、直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间应相距0.15~0.5m;直接埋在地下的电缆埋设深度,一般不应小于0.7m,并应埋在冻土层下。  



塑料绝缘电力电缆制造的工艺流程

  塑料绝缘电力电缆制造的工艺流程是根据每一种产品的结构、涉及的工艺、使用的设备等按顺序排列而成的工艺路线。

  原则上讲,每一种产品都应该有自己独立的工艺流程,但在生产实际中,常常把结构相似产品的工艺流程合在一起,组成一类产品的工艺流程。

  拉线模

  拉线模是拉线过程重要的工具。线模的主要部分是模孔,一般由互相圆滑连接的润滑区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。

  润滑区。润滑剂在这里停留并被带人工作区。

  工作区。金属在这个区域内实现变形(变细、变长),实际与金属接触的部分叫做变形段。

  定径区。使拉线尺寸准确,形状符合要求,模孔直径即定径区直径。

  出口区。不刮伤从定径区出来的线材,同时防止停机线材回弹引起断线。

  线坯准备

  铜线坯在拉线前,线坯表面不应有氧化痕迹。因为金属氧化物的硬度较高,降低拉线质量和模具、设备寿命,因此需酸洗去除氧化物。

  铝杆的表面氧化层无有害影响,可以不进行酸洗。

  线坯焊接时,时间要短,避免过度氧化。焊接后需冷却,并修整好焊缝,经反复弯折两次不断方可进行拉线。

  当铜线坯表面氧化严重时,应对线坯预先进行扒皮处理。

  为使线坯能顺利地穿过模孔,需要将线坯端部预先在压头机上轧细。

  变形程度的确定

  变形程度要根据被加工金属性能、设备条件、工艺条件及模具质量等进行选择。

  在设备能力及金属塑性允许的前提下,尽量采用较大的变形程度,以减少中间的退火次数,缩短生产周期。

  由于焊接处强度较低,道次(模)应采用较小的变形程度。

  对于同一种金属,大规格的变形程度大于小规格的变形程度。一次拉伸变形程度大于多道次(模)拉伸变形程度。

  塑性好的金属和经过退火的金属采用大变形程度,反之则小。

  导线拉制工艺要点

  铜线拉制工艺要点:①凡调换出线模及规格时,应仔细测量线径和检查表面质量;②排线应整齐、张力应均匀;③确保润滑剂符合要求,并润滑适当;④导线焊接应牢固、平整,确保结构尺寸和表面质量;⑤拉制较细导线时,出线口应垫羊毛毡或绒布,以便及时揩去铜屑或毛刺;⑥拉线产品装盘时,其点离盘边距离应符合相关要求,不得过满。

  铝线拉制工艺要点:①铝杆表面不允许有水分,否则在道模处就会拉断或拉毛;②应使用铝线专用模,铝线模工作锥角比铜线模锥角大;③拉制铝线的润滑剂应专用,不允许与拉制铜线的润滑剂混用;④拉制纯铝线和铝合金线要严格区分开,以免误用;⑤配模应根据配模工艺卡进行,否则影响产量和质量;⑥铝线表面不应有油污,否则影响下道工序产品质量。



联系方式

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